冲压焊接弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形不锈钢弯头http://www.zt-pipe.cn/wantou/,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据不锈钢管件http://www.zt-pipe.cn/管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。
(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压一般没有切屑碎料生成,不锈钢大小头http://www.zt-pipe.cn/stainless-steel-pipe-reducer/材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4) 冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的不锈钢三通http://www.zt-pipe.cn/stainless-steel-tee/材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。 这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
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